近日，柯橋供水公司在錢陶公路開展管道檢測作業(yè)時，成功運用供水管道帶壓內窺檢測機器人，對一段DN300水泥管完成精準“體檢”。機器人通過視覺與聲學雙重識別技術，準確捕捉到鋼管與水泥管接口處的一條漏水裂縫。發(fā)現隱患后，公司迅速啟動應急修復機制，及時消除漏點，預計每月可節(jié)水3000噸。在此次檢測中，管道帶壓內窺檢測技術展現出顯著優(yōu)勢。檢測過程中，機器人在不停水的情況下于管道內部自主巡航，實時回傳數據至地面。檢漏人員結合信號分析管道走向，并借助聲學傳感器精確定位漏點。據了解，該漏點埋深達2米，且處于松軟土層，若采用傳統(tǒng)人工聽音法，微弱漏水聲極易受環(huán)境干擾，難以捕捉。而帶壓內窺技術融合“聽診+內窺+定位”三位一體模式，實現了從外部聽音到內部視檢、從經驗判斷到數據支撐的轉變，大幅提升了微小漏點的識別精度。本次檢測工作依托于紹興市公共供水管網漏損治理實施項目。為落實項目要求，柯橋供水公司引進了先進的帶壓內窺檢測機器人技術，重點針對城區(qū)內管齡超過20年的23條老舊管道，開展不停水全面檢測，系統(tǒng)排查管道內部結構及功能隱患，為舊管網改造、GIS數據核實及疑難漏點處置提供科學依據。目前，已完成其中4條管道的檢測任務。柯橋供水公司始終將管網運行安全置于首位，通過持續(xù)引入新技術、強化動態(tài)管理、提升風險識別與應急處置能力，不斷推進管網精細化管理和漏損控制工作模式轉型——從被動搶險轉向主動防控，切實筑牢市民用水安全防線，全力提供優(yōu)質供水服務。